Каковы основные компоненты резины?

Высокоупругий полимер. Резина происходит от индийского слова cau uchu, что означает "дерево в слезах". Натуральный каучук изготовлен из латекса, который вытекает из резинового дерева, когда он вырезан, который затвердев и высушивается. Молекулярная цепь резины может быть взаимосвязана. Когда поперечная резина деформируется внешней силой, она имеет способность к быстрому восстановлению, хорошие физические и механические свойства и химическую стабильность. Резина является основным сырьем каучуковой промышленности, которое широко используется в производстве шин, шлангов, лент, кабелей и других резиновых изделий.

Типы резины делятся на натуральный каучук и синтетический каучук в зависимости от сырья. По форме его можно разделить на блоцовый сырой каучук, латекс, жидкую резину и порошковую резину. Латекс является коллоидной дисперсией воды резины; резиновая резина является олигомером резины, который, как правило, вязкий до вулканизации; Порошковая резина является латексной обработки в порошок, для того, чтобы облегчить ингредиенты и обработки. Термопластичная резина, разработанная в 1960-х годах, образуется методом обработки термопластика без химической вулканизации. По использованию резина делится на общие и специальные два типа.

Резина общего назначения имеет хорошие комплексные свойства и широко используется. Есть: (1) натуральный каучук. Из латекса Hevea trifoliata, основной химический состав cis полиизопрена. Хорошая эластичность, высокая прочность и всесторонняя производительность. (2) Изопреновая резина. Его полное название cis-1,4-полиизопрен резины. Высокое СНГ синтетический каучук из изопрена также называют синтетическим натуральным каучуком, потому что его структура и свойства аналогичны свойствам натурального каучука. (3) Styrene бутадиен резины. СБР готовится путем кополимеризации бутадиена и стирола. Он делится на эмульсию полимеризованной стироловой бутадиеной резины и раствора полимеризованного стирола бутадиеном резины в соответствии с методами производства. Его всеобъемлющие свойства и химическая стабильность хороши. (4) Cis-1,4-полибутадиен резины. Полное название cis-1,4-полибутадиеновая резина, сокращенно BR, которая готовится путем полимеризации бутадиена. По сравнению с другими каучуками общего назначения, вулканизированная резина cis-1,4-полибутадиена имеет отличную холодную устойчивость, износоустойчивость и эластичность, меньше тепла при динамической нагрузке и хорошее сопротивление старению. Его легко использовать с натуральной резиной, хлоропреновой резиной, нитрийной резиной и т.д.

Специальная резина относится к резине с некоторыми особыми свойствами. Есть в основном: 1. Хлоропрен резины. Cr готовится путем полимеризации хлоропрена. Он имеет хорошую всеобъемлющую производительность, масляную устойчивость, огнеуемость, устойчивость к окислению и сопротивление озоновому озону. Но его плотность велика, его легко кристаллизовать и затвердеть при комнатной температуре, а его хранение и холодное сопротивление являются плохими. (2) Нитриль резины. НБР готовится путем кополимеризации бутадиена и акрылонитриля. Его можно использовать в воздухе при 120 градусах Цельсия или нефти при 150 градусах Цельсия в течение длительного времени. Кроме того, он также имеет водонепроницаемость, герметичность воздуха и отличную производительность связи. (3) Силиконовая резина. Основная цепь поочередно состоит из атомов кремния и кислорода с органическими группами на атомах кремния. Высокая и низкая температурная устойчивость, устойчивость к озону, хорошая электрическая изоляция. (4) Фторруббер. Синтетический каучук, содержащий атомы фтора в его молекулярной структуре. Это обычно выражается в количестве атомов фтора фторсодержащих единиц в кополимере. Например, фторруббер 23 является кополимером фторида винилидена и хлоротрифторэтилена. Фторруббер устойчив к высокой температуре, масляной и химической коррозии. (5) Полисульфидная резина. Он образуется путем поликонденсации дигалоалканов и щелочного металла или щелочного земного металла полисульфида. Он имеет отличную масляную устойчивость и сопротивление растворителя, но его прочность не высока, устойчивость к старению и процессимость не очень хороши, и он имеет неприятный запах. Он часто используется вместе с NBR. Кроме того, имеются полиуретановый каучук, хлорогидриновая резина, акрилат резина и т.д.

Основной процесс обработки резины включает в себя пластику, смешивание, кальцинирование или экструзию, литье и вулканизацию. Каждый процесс имеет различные требования к продуктам и соответствует нескольким вспомогательным операциям. Для того, чтобы добавить все виды необходимых соединений агентов в резину, сырой резины должны быть пластичными для улучшения его пластичности; Затем углеродно-черный и различные резиновые добавки смешиваются с резиной, чтобы сформировать соединение; Резина выдавливается в определенную форму пустой; Затем он сочетается с текстильным материалом (или металлическим материалом) после склеивания и склеивания для формирования полуфабриката; Наконец, после вулканизации полуфабрикат с пластичностью делается в конечный продукт с высокой эластичностью.