Силиконовая трубка

Процесс экструзии
Процесс экструзии является предпочтительным, поскольку он экономически эффективен и позволяет производить большие партии продукции в очень короткие сроки. Этот процесс формования деталей обычно выполняется производителями резины. Процесс начинается, когда нагретый и отвержденный состав на основе силикона предварительно формуется в пластину или полосу.
Следующим шагом является подача сформированного силикона в шнековый экструдер. Шнековый экструдер пропускает смесь через матрицу из закаленной стали. Головка экструдера удерживает матрицу на месте, а матрица формирует силиконовую трубку после прохождения силикона. Затем силиконовый профиль выходит из матрицы и отверждается путем непрерывного протягивания через нагретую и отверждаемую печь.
Несколько печей используются для циркуляции горячего воздуха по вертикали и горизонтали: отверждение в соляных ваннах, вулканизация паром и инфракрасное отверждение. Некоторые производители предпочитают проводить вулканизацию силикона после того, как он был выдавлен в длинную ванну, наполненную соленой водой. Однако основная проблема этого метода заключается в выборе правильного сырья, которое способно лучше всего работать в своих конкретных температурных и механически контролируемых процессах и позволит конечным продуктам соответствовать спецификациям.

Разница между процессами экструзии и литья под давлением силиконовых трубок
Разница между этими двумя процессами начинается с формы продукта, области применения и направления производства. В процессе экструзии производятся правильные круглые формы любого количества длин, а в процессе формования можно создавать неправильные формы ограниченной длины.
В процессе экструзии после прохождения длины более 50 футов вулканизация туннеля, используемого для сушки, должна быть повторно сульфурирована. Теоретически силиконовая трубка процесса экструзии имеет бесконечную длину и не имеет остановки на входе. Другой используемый процесс — это процесс впрыска твердой и жидкой фаз, в котором используется производство жидкого клея. Этот метод производства немного похож на литье пластмассы. Его инициируют путем впрыскивания жидкого клея в форму после высокотемпературной сульфуризации.

Силикон обладает хорошими свойствами сопротивления и изоляции, поэтому его предпочитают в энергетике. Впрыскивание твердой и жидкой фаз позволяет получить фиксированные и неправильные формы, а процесс экструзии позволяет получить длинные круглые трубы. Оба метода выдерживают сверхвысокие напряжения и используются в линиях электропередачи и терминалах.

Процесс экструзии силиконовых трубок в основном используется в медицинской сфере в сочетании с процессом впрыскивания твердой и жидкой фаз. Процесс экструзии в основном используется для производства дренажных труб. Процесс впрыска жидкости в основном предназначен для изготовления труб неправильной формы. В процессе экструзии производятся обычные трубы, но сырье для жидкого процесса и стоимость всех аспектов оборудования будут превышать стоимость процесса экструзии. Следовательно, при производстве обычных трубопроводов можно использовать более дешевый процесс экструзии.

Размеры силиконовых трубок
Размер силиконовой трубки определяет ее использование. Например, небольшие силиконовые трубки обычно используются для электрических муфт из-за их тонких стенок и гибкости. Силиконовые трубки среднего размера используются для транспортировки жидкостей и порошков. Наконец, большие силиконовые трубки чаще всего используются в воздуховодах и диэлектриках.

Силиконовые трубки среднего размера часто используются в фармацевтической и пищевой промышленности, главным образом там, где гигиена имеет решающее значение. Платиновые силиконовые трубки — это обычные универсальные трубки, не содержащие кетонов и пероксида. Это делает его идеальным для медицинской, пищевой, молочной и вендинговой промышленности. Этот тип силиконовых трубок обеспечивает сохранение вкуса и не портит продукт. Трубки из затвердевшего силикона также используются в качестве трубок общего назначения, которые можно использовать с пищевыми продуктами.

Качество:Качество силиконовой трубки играет важную роль в ее сроке службы. Трубки более высокого качества с лучшими производственными процессами и материалами, как правило, служат дольше.

Предполагаемое использование:Конкретная цель использования силиконовой трубки может повлиять на срок ее службы. Если трубка используется в условиях абразивных жидкостей, экстремального давления или постоянного изгиба, она может подвергаться большему износу.

Факторы окружающей среды:Воздействие экстремальных температур, солнечного света (УФ-излучение), влажности и химикатов может повлиять на долговечность силиконовых трубок. Высокие температуры и воздействие агрессивных химикатов могут со временем привести к деградации.

Обслуживание и уход:Регулярное техническое обслуживание и правильный уход могут продлить срок службы силиконовых трубок. Очистка трубки в соответствии с рекомендациями производителя и обеспечение того, чтобы она не подвергалась чрезмерному напряжению или изгибу, может помочь продлить срок ее использования.

Монтаж:Правильные методы установки, в том числе недопущение перегибов, резких изгибов и ненужного растяжения, могут предотвратить преждевременный износ и повреждение.

Старение:Со временем даже высококачественные силиконовые трубки могут стареть, что может привести к изменению их физических свойств и характеристик. Это может включать повышенную жесткость, снижение эластичности или изменение цвета.

Конкретные оценки:Доступны различные марки силиконовых трубок для различных применений, например, в медицине, промышленности и пищевой промышленности. Свойства трубок могут различаться в зависимости от предполагаемого использования.